叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环 之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备。

产品优势

叠螺主体采用分段设计

分段设计的叠螺主体可以承受更大的扭矩，不易变形，可以避免叠螺主体发生较大变形后螺旋轴与固定环和支撑板摩擦，造 成螺旋轴使用寿命缩短。叠螺主体采用多种规格的精加工垫片来控制过滤与脱水间隙一级浓缩段采用较大间隙精加工垫片保证滤液的快速通过，二级浓缩段采用中等间隙精加工垫片在保证滤液快速通过的同时阻止 絮凝污泥通过，三级脱水段采用较小间隙精加工垫片阻止絮凝污泥通过减少跑泥量的同时让滤液通过。最大限度地让滤液快速通过 的同时减少絮凝污泥的跑泥量。

叠螺主体采用可调节压板来控制背压

泄压板可以根据内腔压力自行调节出泥间隙，避免内压过大导致螺旋轴和游动环过早损坏，延长设备的使用寿命。当内腔 压力变大时背压板向后移动，出泥间隙变大，使内压得到释放；当内腔压力变小时背压板向前移动，出泥间隙变小，使内压变大，保证 出泥干度。

核心零部件均采用行业先进工艺生产

螺旋轴：焊接后整体精加工，螺旋叶片表面采用超音速喷涂碳化钨表面硬化工艺。固定环和游动环采用整体激光切割，切割后采用机械校平。过滤与脱水间隙控制采用车削精加工垫片。

喷淋系统采用大角度不锈钢喷嘴

大角度不锈钢喷嘴可以完全覆盖叠螺体，可以有效清理叠螺体上的浮泥提高滤液的过滤效率。

调理槽采用三槽式设计

一级槽可以通过调节进泥溢流口的高度来调节进泥量；污泥从二级槽底部进入，从底部慢慢上升，污泥上升的同时被搅拌，搅拌 轴采用多层桨叶设计，从底部上升到上部有充分的搅拌混合时间，保证絮凝效果；最后经过第三级缓冲槽进入叠螺体。机架结构采用有限元分析方法设计，保证叠螺体支撑梁的形变不超过3%。从而保证整体设备刚度。整机采用一体式设计方便运输、安装与调试。